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      雙工位半自動疊片機DSP-LM18D

      我公司生產的本款 雙工位半自動疊片機 主要用于方型鋰離子動力電池電芯的Z字形疊片。該設備將鋰離子電池電芯的正、負極片與隔離膜做Z形疊片裝配,負極先疊,疊片完成后切斷隔膜,由取電芯機械手將電芯轉運至出料口。疊片的整個過程中,兩個工位同時工作且互相獨立。


      機械特性


      主要模塊功能介紹

      1、隔膜放卷系統(兩套)

      雙工位半自動疊片機(圖1)雙工位半自動疊片機(圖2) 雙工位半自動疊片機(圖3)雙工位半自動疊片機(圖4)雙工位半自動疊片機(圖5)

       圖1

      1)隔膜卷安放在氣脹軸上固定,氣脹軸采用懸臂式結構,且附有刻度尺;

      2)用步進電機放卷,放卷速度可跟據疊片速度與張力大小自動調整,具有慢速、快速、停止、反轉等放料功能;

      3)張力機構既能調節張力,同時也是隔膜的緩存裝置;

      4)配備自動糾偏控制器,高精度糾偏傳感器,隔膜糾偏精度≤±0.2mm;

      2、料盒裝置

      1)本設備的料盒分為正極料盒和負極料盒兩種;

      2)料盒配備升降機構,根據料盒中極片的多少自動升降,保證機械手在同一高度取片;

      3)料盒內側配有吹風裝置,預防極片粘貼在一起,方便機械手取片,同時也防止吸多片;

      4)正、負極料盒配有吸塵裝置,可吸走極片上掉落的灰塵,統一收集在機器下方的粉塵收集袋中,粉塵收集袋設計成可拆式,方便粉塵處理;

      5)本機料盒內部有特殊涂層,防止極片在轉運過程中刮傷,保證極片無損傷,表面無印痕等。

      雙工位半自動疊片機(圖6)雙工位半自動疊片機(圖7)雙工位半自動疊片機(圖8)雙工位半自動疊片機(圖9)雙工位半自動疊片機(圖10)雙工位半自動疊片機(圖11)

      圖2

      3、極片搬運機械手(兩套)

      該機構用于將正、負極片分別搬運至極片預定位處,定位完成后再將其搬運至疊片臺。

      雙工位半自動疊片機(圖12)雙工位半自動疊片機(圖13)雙工位半自動疊片機(圖14)雙工位半自動疊片機(圖15)雙工位半自動疊片機(圖16)雙工位半自動疊片機(圖17) 

      3

      1)機械手橫移采用伺服驅動,重復定位精度高;

      2)料盒機械手帶有震片功能,可有效防止吸多片;

      3)設有漏吸片檢測功能,漏吸片時重復吸??;

      4)采用真空吸具吸取極片,保證極片轉運過程中極片表面無損傷。

      4、極片預定位系統(正負各兩套)

      1)預定位系統分為負極預定位和正極預定位兩種,兩種結構基本相同;

      2)預定位臺中間固定一塊極片墊板,其大小與極片大小一致,在極片的四方各有一塊定位擋板,其中兩個擋板固定,另外兩個擋板在定位氣缸的作用下可張開或合攏,對極片進行定位;

      3)定位擋塊內側有防止極片碰傷的軟膠,速度可調整;

      4)定位板根據客戶提供的極片尺寸定制;

      5)當極片規格改變時,在可調范圍內,只需更換極片墊板;

      6)設有防塵罩,粉塵收集后集中處理,避免二次污染。

      雙工位半自動疊片機(圖18)雙工位半自動疊片機(圖19)雙工位半自動疊片機(圖20)雙工位半自動疊片機(圖21)雙工位半自動疊片機(圖22)雙工位半自動疊片機(圖23)    

      4

      5、疊片臺(兩套)

      1)疊片臺用于堆放機械手搬運的正、負極片及隔膜;

      2)壓刀升降由兩組氣缸控制,保證壓刀在疊片時拉緊,在抽出時放松,不損傷隔膜,極片無壓痕;

      3)壓刀由粉末冶金材料并經過特殊處理制作而成,使用長久不變形;

      雙工位半自動疊片機(圖24)雙工位半自動疊片機(圖25)雙工位半自動疊片機(圖26)雙工位半自動疊片機(圖27)

      5

      6、取電芯系統(兩套)

      1)取電芯系統用于疊片完成并熱切隔膜后,由取電芯機械手將電芯取出,并輸送至出料口;

      2電芯夾手指與極片接觸的部位均貼有泡棉,電芯轉運過程中表面劃傷、刮傷、撕傷等現象。

      雙工位半自動疊片機(圖28)雙工位半自動疊片機(圖29)雙工位半自動疊片機(圖30)雙工位半自動疊片機(圖31)

      6



      機械規格


      設備主要組成

      序號

      系統名稱

      數量/套

      說明

      備注

      1

      身本體

      1

      1)型鋼焊接機架1個,水平支撐基板1塊;

      2)鋁合金框架,有機玻璃門,封板為1.5mm鐵板噴粉。



      2

      料盒裝置

      4

      1)用于放置正、負極片;

      2)設有頂升機構,使得機械手每次都在同一高度取片;

      3)料盒吹氣、分片毛刷可有效防止多片;

      4)配有吸塵系統,及時收集掉落的粉塵。


      3

      隔膜放卷系統

      2

      (1)隔膜主動放卷;

      2設有放卷糾偏,糾偏精度≤±0.2mm。


      4

      極片定位系統

      4

      (1)機械式精確定位(采用定位塊);

      (2)粉塵收集裝置,及時收集掉落的粉塵。


      5

      極片搬運機械手

      2

      1)由伺服電機驅動精密絲桿帶動機械手分別將正、負極片從各自的料盒中取出并放置在極片次定位系統處;

      2)極片定位完成后,由機械手將其抓取并放置在疊片臺。


      6

      疊片臺

      2

      (1)用于堆放機械手搬運的正、負極片及隔膜;

      (2)疊臺具有升降功能,使機械手每次放片都在同一高度。


      7

      隔膜切刀組件

      2

      1)采用美工刀片切斷隔膜;

      2切斷面無開裂或顆?,F象。


      8

      取電芯系統

      2

      取電芯機械手將疊好的電芯取出并轉移至出料口。


      9

      電氣操作系統

      2

      使用觸摸屏操作,操作箱安裝在設備外罩上,結構緊湊,且附帶緊急停止、手/自動、啟動等按鈕。


      10

      控制系統

      2

      PLC、伺服、傳感器等主要電器元件和氣動元件均采用進口與國內品牌,主要電氣集中安裝于設備內部控制箱中,節省空間,便于維護。


      11

      操作界面

      2

      操作界面簡單明了,具有產能統計功能,具有【手動/自動】運行功能,被行業內稱為最好用的設備。故障停機或暫停后,必須人工按“啟動”按扭方可正常啟動。


      12

      隨機標配換型物料

      1

      自帶1套


      八、主要元器件配置表

      序號

      名稱

      廠家

      產地

      備注

      1

      伺服系統

      松下/雷賽

      日本/中國


      2

      PLC

      歐姆龍

      日本


      3

      人機界面

      步科

      中國


      4

      糾偏控制

      松下/道川

      日本/中國臺灣


      5

      光電開關

      道川

      中國臺灣


      6

      感應器

      道川+AirTAC

      中國臺灣


      7

      氣動元器件

      SMC/AirTAC

      日本/中國臺灣


      8

      直線導軌

      上銀(HIWIN

      中國臺灣


      9

      滾珠絲杠

      上銀(HIWIN

      中國臺灣


      10

      軸承

      NSK

      日本


      11

      離子風機

      AP/SHUNGUAN

      中國


      九、整機功能標準配置

      序號

      名稱

      功能配置

      客戶需求(√)

      備注

      1

      吸塵系統

      設備自帶吸塵系統


      使用用戶廠房吸塵系統



      2

      設備外觀顏色

      海得地標準(國際暖灰色1C


      用戶指定標準(用戶提供色板)



      3

      真空系統

      設備自帶真空


      使用用戶廠房真空源



      4

      客戶需求換型物料

      自帶1


      5

      其它特殊要求



      十、換型物料(在設備兼容范圍內,當型號變化時需更換的物料)

      序號

      所屬部件

      零件

      數量

      單位

      備注

      1

      料盒裝置

      料盒墊板

      1/料盒

      Pcs


      2

      極片定位系統

      定位基準板

      4

      Pcs


      3

      極片搬運機械手

      極片吸板

      4

      Pcs


      4

      疊片臺

      疊片底板

      2

      Pcs


      5

      電芯系統

      電芯夾手指

      2

      極片變化較大時更換

      6

      其它




      十一、易損件清單

      序號

      名稱

      規格型號

      數量

      廠家

      備注

      1

      真空吸盤

      PA-10S

      8

      柏卡


      2

      U型傳感器

      EE-SX672WR

      4

      歐姆龍


      3

      真空過濾器

      ZFC100-06B

      2

      SMC


      4

      真空發生器

      VAB0706

      2

      chelic


      5

      特氟龍




      輔料

      6

      其它




      十二、供貨清單

      序號

      名稱

      規格/型號

      數量

      備注

      1

      機器

      DSP-LM18D

      1


      2

      使用說明書(含電路原理圖)


      1


      3

      主要零配件使用說明書


      1


      4

      設備維護保養說明書

      含保養位置、方法、保養標準

      1


      5

      合格證、保修卡


      各一份


      6

      工具箱


      1


      7

      易損件及清單


      1


      8

      換型物料(及清單)


      1


      9

      活動扳手

      8

      1


      10

      螺絲刀

      3"、6

      一字十字各1


      11

      內六角扳手

      公制

      1


      十三、設備概況及總圖

      序號

      項目

      具體內容

      備注

      1

      安裝環境

      無腐蝕性氣體、液體,無爆炸性氣體


      2

      設備外形尺寸

      L1500×W1650×H2100mm (高度不含三色燈,以最終設計完成尺寸為準)


      3

      重量

      約2.0T


      4

      電源

      220VAC±5%,功率3.5KW


      5

      氣源

      壓力5~7 kgf/cm2(0.5~0.7MPa),流量60 L   /min


      6

      溫度\濕度

      5-35℃; 5-55%


      7

      磁界及震動

      ①應沒有影響裝置的磁界;②震動幅度不大于0.3mm


      8

      地面承重

      550Kg/m2


      9

      設備外形圖

      (供參考)

      1-20060Q12339429.png







      裝配一覽表


      設備兼容的產品規格

      本設備可適應疊放多種不同規格的極片,具體適應規格如下表所示。

        規格

      材料

      來料

      長度/mm

      (不含極耳)

      寬度/mm

      厚度/μm

      內徑/mm

      最大外徑/mm

      備注

      正極

      片料

      50~150

      30~90

      100~300

      /

      /


      負極

      50~150

      30~90

      80~270

      /

      /


      正極極耳

      /

      5~30

      5~30

      1230

      /

      /

      鋁箔

      負極極耳

      5~30

      5~30

      822

      /

      /

      銅箔

      隔膜

      卷料

      /

      根據極片

      12~45

      3寸(Φ76.2)

      Φ300


      客戶給定極片規格尺寸

      電芯長度     mm(不含極耳),電芯寬度     mm,極耳長度     mm,極耳寬度     mm

      請提供準確數據用于做夾具

      注:上述為我司生產的19型雙工位半自動疊片機所能兼容的極片范圍,當貴方所需求的兼容范圍超出上述范圍時,需更換為我司其它規格的機型。

      三、設備對隔膜及來料要求

      項目

      具體內容

      備注

      極片外形及誤差

      1)極片無明顯掉粉現象,無明顯波浪邊緣;

      2極片及極耳邊沿處毛刺小于隔膜厚度的1/3;

      3)極片模切誤差小于0.2mm,以不影響極片定位為準;

      4極耳須平整,盡量避免碰彎。


      隔膜蛇形彎誤差

      ≤±0.3mm/1m。


      其它

      極片來料無明顯翹曲變形;極片來料無明顯黏連。


      隔膜須收卷均勻;寬度誤差小于0.5mm;塔形誤差小于1mm。


      四、設備所產電芯規格

      序號

      項目

      規格

      電芯示意圖

      1

      電芯長度L/mm

      根據極片


      1-20060Q11I1344.jpg

      2

      電芯寬度W/mm

      根據極片

      3

      電芯厚度H/mm

      根據客戶需求定制

      4

      極耳外露A/mm

      根據極片與隔膜

      5

      極耳寬度D/mm

      根據極片

      6

      極耳方向

      同側或者異側

      7

      層數

      正極     層、負極    

      8

      備注

      請貴方提供電芯的準確尺寸

      五、設備主要技術參數

      序號

      項目

      技術參數

      備注

      1

      設備產能

      單側:1.0~1.4s/Pcs


      2

      電芯厚度

      根據客戶需求定制


      3

      相鄰極片對齊精度

      ≤±0.2mm


      4

      極片整體對齊精度

      ≤±0.3mm


      5

      隔膜糾偏精度

      ≤±0.2mm


      6

      極片與隔膜對位精度

      極片中心偏差值≤±0.3mm


      7

      隔膜端面對齊精度

      ±0.3mm


      8

      疊片數量

      在厚度范圍內可設定


      9

      切隔膜方式

      美工刀片


      10

      隔膜張力控制方式

      配有標準的張力配重塊和張力氣缸(根據實際情況選用)


      11

      設備稼動率

      98%(只由本機造成的故障)


      12

      產品合格率

      99%(只由本機造成的不良,來料不良剔除)



      相關產品


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